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運輸集中控制系統實(shí)現全礦皮帶無(wú)人值守，在調度室可以監控到每個(gè)設備的運行狀態(tài)并且可以對每個(gè)設備進(jìn)行控制,沿線(xiàn)皮帶操作工全部減員，提高效率。 實(shí)現皮帶之間連鎖控制，達到一鍵啟車(chē)。 皮帶機尾，落煤點(diǎn)全部安裝煤量監測裝置，皮帶沿線(xiàn)煤量分布圖展示，實(shí)現節能調速功能，運煤效率大大提升。 皮帶沿線(xiàn)實(shí)現語(yǔ)音調度全覆蓋，調度與現場(chǎng)語(yǔ)音同步，遠程操作安全系數大大提升。 實(shí)現運輸皮帶配電開(kāi)關(guān)的在線(xiàn)監測監控。

渝興煤礦智能化項目集成了煤礦綜合信息化管控平臺、主扇通風(fēng)機管控、瓦斯抽采管控、壓風(fēng)機管控、排水管控、主運輔運管控、供配電管控、信息導引及發(fā)布、工業(yè)視頻監控九大子系統，并將現有煤礦人員定位、安全監控系統融入本項目。 智能化平臺具有遠程操作、變量報警、實(shí)時(shí)曲線(xiàn)、歷史曲線(xiàn)、操作記錄、分級管理、視頻監控等功能；關(guān)鍵子系統實(shí)現了一鍵啟停、一鍵倒機、自動(dòng)輪詢(xún)、電力五遙、信息發(fā)布與查詢(xún)、錄像回放等功能；關(guān)鍵設備實(shí)現后備電源供電、雙機冗余、雙機熱備功能。 平臺數據上傳貴州“能源云”，達到了智能化礦山驗收標準。

管控平臺實(shí)現斜溝煤礦25個(gè)子系統數據接入，包含：生產(chǎn)系統、生產(chǎn)輔助系統、安全環(huán)保系統、生產(chǎn)保障系統，實(shí)現了信息采集全覆蓋、生產(chǎn)過(guò)程全記錄、人機環(huán)境全監控、數據資源全共享。 實(shí)現工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)、4G無(wú)線(xiàn)通訊專(zhuān)網(wǎng)、有線(xiàn)調度通信、局域辦公網(wǎng)絡(luò )、公網(wǎng)多網(wǎng)合一，融合了語(yǔ)音通信、視頻監控、生產(chǎn)管控、ERP辦公四大業(yè)務(wù)。 建立編碼標準和采集標準兩個(gè)標準體系，在統一的數據標準規范的支持下，礦山綜合數據庫采用集中的部署方式，形成一個(gè)統一的礦山數據中心，進(jìn)行統一管理。 建設集數據采集、數據整合、數據存儲為一體的云數據中心，利用云數據中心的虛擬服務(wù)器功能取代現有的各子系統服務(wù)器，提高資源利用率，實(shí)現數據資源靈活共享。 建設基于數據標準規范的“一張圖”、基于地理信息的“一張圖”，綜合展示生產(chǎn)、人員、車(chē)輛、機電等設備信息。 建設綜合調度指揮中心，通過(guò)監控畫(huà)面實(shí)時(shí)查看井下生產(chǎn)、機電、通風(fēng)等情況，一目了然。 建立基于移動(dòng)互聯(lián)的手機APP功能，通過(guò)4G手機展示各個(gè)子系統的實(shí)時(shí)畫(huà)面、報警、消息推送等。 “煤礦安全生產(chǎn)管控一體化平臺”是“六+一+一智慧礦山整體解決方案”的核心組成部分。斜溝煤礦是國家智能礦山示范試點(diǎn)煤礦，平臺的投用將為國內智能化礦井建設起到積極示范作用。